• IIANews微官网
    扫描二维码 进入微官网
    IIANews微信
    扫描二维码 关注微信
    移动客户端
  • English
2019全景工博会
运动控制

满足精度、圆度和表面质量要求 — 肯纳金属3D打印轻型镗孔刀具

  2019年12月09日  

3D打印,新能源汽车刀具的未来
  新能源汽车组件通常在较小的低功率数控加工中心上加工,这些加工中心需要较轻的刀具解决方案。肯纳金属的3D打印的镗孔刀具,其重量是传统工艺的一半,同时仍然满足铝合金电机镗孔的精度、圆度和表面光洁度要求。

  电机主轴孔的直径约为250毫米(9。84英寸),长度约为400毫米(15。74英寸),底部有一个较小的轴承孔。?项目经理Harald Bruetting说,?当使用传统方法制造时,这种类型的铰刀重量将超过25公斤(55磅),对于现有机床或操作刀具的工人来说都过重了。

  Bruetting和他的团队转向增材加工方向,以3D打印的方式制造了一款强大而轻巧的可转位刀具,同时配备肯纳的成熟技术,包括高精度可调RIQ铰刀片和高刚性的KM4X刀柄结构。该刀具还具有内部3D打印冷却通道,有助于最大限度地提高生产效率和刀具寿命。

  通过使用金属粉末层3D打印和有限元分析软件,我们能够设计和制造一种使转动惯量非常接近主轴的刀具,在满足客户重量限制的同时增加其刚性,?未来方案经理Werner Penkert说,这是肯纳金属利用先进制造技术帮助客户应对独特挑战的极好例子。

  他们制作了两个版本的刀具,一个采用碳纤维基材,另一个采用3D打印金属基材,结果令人印象深刻。3D打印版的重量为10.7千克(23.6磅),碳纤维版重量为9.5千克(20.9磅),不到传统同类刀具的一半。

采用久经考验的肯纳金属技术。高精度RIQ铰刀刀片,KM4X刀柄结构,尽可能提高刚性

通过增材制造减轻重量。3D打印的刀具总重量仅10.7千克,与传统工艺相比重量减半。满足镗孔的表面质量、圆度和精度要求。

同样的刀具,更加轻巧。没有使用3D打印金属基材,而是采用了带有碳纤维基材的刀具版本。进一步减轻重量,仅重9.5公斤。

标签:肯纳金属 3D打印我要反馈
最新视频
魏德米勒TERM系列直插式继电器问世   
用于B2B的定制云解决方案 – 内部或软件即服务(SaaS)云   
专题报道
2019第二十一届中国国际工业博览会
2019第二十一届中国国际工业博览会 本届工博会设立九大专业展,展会面积28万平方米,2610家展商参展,其中上海本地企业占比23%,兄弟省市企业和境外企业展位分别占比48%和29%,同期精彩活动50余场,吸引境内外专业观众18.2万人次,较去年同期增长4.5%。
企业通讯
魏德米勒25周年回顾
魏德米勒25周年回顾

25这个数字对于魏德米勒来说意义非凡。今年正值魏德米勒扎根中国25周年,因此将每个月的25日定为魏德米勒日。魏德米勒创新

商机服务—调查问卷
商机服务—调查问卷

自动化市场有奖调查,填写调查问卷100%中奖!

在线会议

社区

360德克萨斯扑克 香港开奖结果2019开奖记录 福建泰顺棋牌俱乐部 全球彩票注册 手机网投平台哪个好 中华彩票网 上海11选五 澳门最大赌场 拉斯维加斯赌场 亚洲哪些国家有赌场